A különböző anyagokból készült kövek burkolatát készítjük

Aszfalt járdák az esőben, és a múlt hőségében kellemetlen füstök. Cseréjüket tiszta, tiszta, szép járdák váltották fel, különböző burkolólapok és -festékekkel borítva. A macskakövek karcsú sorai benyomást keltenek az ilyen kreatív járdák létrehozásának folyamatának hihetetlen összetettségével. Ugyanakkor kiderül, hogy az otthoni mester nemcsak egyedül és szépen képes megkötni a köveket, hanem magának is.

Útburkoló kövek típusai

A burkolás többek között más is, mert különbözik azoktól az anyagoktól, amelyekből készült. E tulajdonság szerint főleg három típusra oszlik:

• beton;
• klinker csempe;
• természetes kőből készült csempe.

beton

Ez az útburkoló kőnek saját jellemzői vannak:

1. Az ilyen útburkoló kövek kövei nem tiszta betonból készülnek, hanem olyan adalékokkal, amelyek minősége javítja mind a teljesítmény, mind a megjelenés szempontjából.
2. A gyártási eljárás szerint a betonburkolatot rezgés útján tömörítéssel formázzák és nagy nyomás alatt extrudáljuk.

A betonburkolat burkolata gyenge teljesítményt mutat, nem túl erős, kopás és a fagy romboló hatása. A préselt betonburkolók valamivel jobb tulajdonságokkal rendelkeznek. Általában a betonburkolatot a rendelkezésre állás és az alacsony költség jellemzi. Ezenkívül különböző dekoratív jellemzők is vannak, amelyeket a hozzáadott színezékek segítségével mindenféle színváltozatban fejeznek ki.

Tudod? A modern útburkoló kövek előfutárai téglákat égettek a tűzvészeken, amelyek mentén az ókori Mesopotámia útjait ötezer évvel ezelőtt burkolták.

klinkertégla

A préselt agyag égetésével nyert klinker kő nagyon jó teljesítményt mutat a benne lévő pórusok hiánya miatt, ami nedvességállóságot és hőmérsékletkülönbségekkel szembeni ellenállást biztosít. Ezen kívül ez a kő könnyen telepíthető, mert mindkét oldalon ugyanolyan felülettel rendelkezik, és lehet kétszer vékonyabb, mint a betonburkolat. A dekoratív tulajdonságok is magasak a klinkerben, de értéke is magasabb, mint a betonköveké.

Természetes kő

A természetes kőből készült kőtömbök erősek és tartósak. Különösen alkalmas erre a célra. A használat során gyakorlatilag nem ad ki a törlést, a nedvesség és a hőmérséklet csökken, nem reped, és nem ellenáll a hatalmas terheléseknek. De sokkal többet fizet, mint más típusú burkolólapok.

alak

Ahhoz, hogy köveket kövessen, először különleges formákat kell készítenie, amelyeket mátrixoknak is neveznek. Egy bizonyos összetételű oldatot öntöttek, amely a keményítés után megismétli minden geometriáját és szerkezetét.

Az űrhajók gyártásához szükséges űrlapról:

• nagy mechanikai feszültséggel szembeni ellenállás;
• nagy kopásállóság;
• kémiai ellenállás.

A ház mester önállóan képes létrehozni a mátrixot:

• műanyagból;
• szilikon;
• fából;
• poliuretán.

Ismerje meg, hogyan kell öntött útburkoló lapokat öntöttetni a külvárosi területre, készítsen egy utat a faforgácsolás, a beton és a burkolólapok között.

A műanyag mátrixa a legmegbízhatóbb és tartósabb forma, amely akár tízezer kitöltés nélkül is elviselhető, anélkül, hogy idővel elveszítené az eredeti formát. Emellett a műanyag mátrix rendkívül pontosan átadja a kőnek a szükséges geometriai alakzatokat és a szükséges textúrát. A szilikon mátrixokat nagy rugalmasság jellemzi, így könnyű a késztermékek kiszerelése.

Ezenkívül a szilikon formák eltérőek:

• nagy szakítószilárdság;
• viszonylag alacsony költség;
• ideális tulajdonságok a gipsz öntőformák gyártásában.

Hátrányaik a következők:

• alacsony kémiai támadással szembeni ellenállás;
• a légbuborékok gyártási lehetősége, amely hátrányosan befolyásolja az űrlapok minőségét.

A mesterséges kövek gyártásához használt fa formák egyenetlen rudakból készülnek. A textúrát egy speciális műanyag hordozó biztosítja.

Az ilyen típusú mátrix előnyei:

• alacsony költség;
• könnyű gyártás.

És ezek hátrányai:

• gyenge szorítás;
• nagyon rövid élettartam;
• nem alkalmas a formázott lemezek gyártására.

A poliuretán formák a mesterséges kő gyártásához használt népszerű szerszámtípusokhoz tartoznak. Kétségtelen előnyei:

• rugalmasságát;
• szilárdság;
• tartósság;
• dimenziós stabilitás;
• stabilitás;
• kémiai ellenállás;
• alacsony inertitás;
• fokozott kopásállóság.

Ezen túlmenően a poliuretán nagy folyékonyságú, ami lehetővé teszi a mátrix előállítását, amely rendkívül pontos ahhoz, hogy megismételje az eredeti minta textúráját.

Tudod? Első alkalommal a 19. század elején Hollandiába kerültek a természetes kővel versenyezhető életképes mesterséges járdák. Az első mesterséges járda homokból, sült agyagból és vízből készült.

Hogyan készítsünk magad

Mielőtt mátrixot készítene mesterséges kőből, meg kell adnia egy mester modellt, amely a jövőbeni termék mintáját képviseli. A teljes méretben gyártott gipsz, agyag, beton, műanyag vagy agyag. A megfelelő méretű természetes kövek alkalmasak, és egy megfelelő textúrájú fa és más, jellegzetes szerkezetű anyag.

Ahhoz, hogy a polimer mátrixokat öntjük, az alábbi lépéseket kell végrehajtani:

1. A mester modell rögzítése rétegelt lemezre vagy hasonló lemezre.
2. A polimer anyag elterjedésének megakadályozása (amelyhez a sablonmodellt egy keret veszi körül a keret falától a modell felületéhez képest két centiméteres távolságban). A keret magassága pár centiméterrel meghaladja a mester modellt.
3. A keretfalak tömítéseit sík felületű tömítőanyaggal zárjuk le, hogy megakadályozzuk a folyékony polimer szivárgását a falak alatt.
4. Töltse fel a folyadékot a polimer anyagtér között a modell és a keret falai között a teljes magasságig.

A főmodell használatához egy űrlapot hozhat létre:

• Fából készült rudak;
• poliuretán, műanyag, szilikon;
• elektromos fúrógép;
• láncfűrész;
• épületszint;
• csavarhúzó;
• önmetsző csavarok.

A formák műanyagból történő előállításának folyamata

Mester modell jelenlétében a fő munka itt egy keret kialakítása. Ehhez:

1. Készítsünk fából készült rudakat oly módon, hogy a modell körülvevő keretük legalább két centimétert hagyjon a modell és a falai között. És a rudak magassága legalább két centiméterrel magasabb a modellnél.
2. Csatlakoztassa a csavarok és a körmök közötti rudakat.
3. Állítsa be pontosan a mester modellt a keret középpontjába, ügyelve arra, hogy a keret és a keretfalak közötti rés azonos legyen a kerület körül.
4. Töltse fel ezt a rést folyékony műanyaggal a keret falainak magasságába.
5. Körülbelül egy óra elteltével a kész mátrixot el kell távolítani. Ehhez a kerethez egyszerűen szétszerelhető.
6. Ha bármilyen érdességet kap, könnyen eltávolíthatók a csiszolópapírral.

Szilikon öntés

Speciális öntési szilikon összetevői:

• alapján;
• katalizátor;
• edzőt.

A mátrix gyártásához szükséges:

1. Körülvegyük a mester modellt az előző példa kerettel.
2. Kenje meg a modellt bármilyen olajjal.
3. Tedd a keret közepére.
4. A szilikon komponenseket pontosan keverje össze a gyártó által megadott módon.
5. Öntsük a kapott oldatot vékony patakba a keretből a modellbe. A légbuborékok nem fordulhatnak elő.
6. Miután a szilikon 24 órán belül megszilárdult, távolítsa el a kész mátrixot.

Videó: Szilikon forma

Fából készült formák készítése

Ebből az anyagból csak négyszögletes, téglalap alakú, sokszögű, gyémánt alakú formákat kapunk. Ehhez szükséges:

• olyan fa rudak, amelyek hossza 2 cm-es rést biztosít a keret és a modell között, és 2 cm-rel nagyobb a magasság, mint a modell;
• csavarhúzó;
• fűrész vagy kirakós;
• vonal
• négyzet alakú;
• maszkolószalag;
• csiszolópapírral;
• lakk fa;
• önmetsző csavarok.

Érdemes lehet tudni, hogyan kell fedezni a tetőt egy saját kezével ellátott ondulinnal, hogyan kell megfelelően ragasztani a tapétákat a falakon, és hogyan kell melegíteni az ablakot télen.

És a legegyszerűbb négyzetforma előállításához:

1. Jelölje ki azt a felületet, amelyen a szerkezet létrejön.
2. Készítsen 4-es rudat egy adott hosszúsággal.
3. Gyűjtsük össze őket egy keretből, és előzőleg rögzítsük a maszkolószalaggal.
4. Erősítse a keretet csavarokkal.
5. A keret belső oldala a csiszolópapír feldolgozásához.
6. Lakkozzuk, hogy megkönnyítsük a kész kő eltávolítását az öntőformából.
7. A rudak közötti hézagok a tömítőanyagnak a szivárgás megelőzése érdekében történő feldolgozására szolgálnak.

Videó: kerti lapok

Poliuretán formák gyártása

A poliuretán mátrixok tartósak, megbízhatóak és tartósak. A gyártásuk során:

1. A poliuretán keverék a rudak és a mester modellek építésébe öntik, az előző opciók példáját követve.
2. A felszín, amelyen a szerkezet áll, széleit néhány centiméterrel meg kell emelni, hogy megkönnyítsük a légbuborékok felszabadulását a poliuretánból.
3. Hagyja befagyasztani egy napig.
4. A keretből való eltávolítás után a kapott formát még két napig kell hagyni a végső edzéshez.

Videó: poliuretán formák

Fontos! Mivel az anyag káros anyagokat bocsát ki, csak személyi védőeszközök használatával használható.

Hogyan készítsünk keveréket útburkoló kövek gyártására?

Minőségi burkolat készítéséhez legalább jó keveréket kell önteni jó formában. Szüksége van:

• szilárdság;
• alacsony vízfelvétel-képesség;
• a szélsőséges hőmérsékletek ellenállása;
• kopásállóság;
• mechanikai feszültséggel szembeni ellenállás;
• minimálisan porózus szerkezet.

A burkolólapok gyártása során két gyártási módszert alkalmaztak:

• vibrációs öntéssel;
• vibropresszálással.

A rezgő öntés, melynek során a legegyszerűbb, saját kezűleg készült vibráló asztalt használhatja, az otthoni kézművesek számára az egyetlen módja annak, hogy otthon járjon. A rezgéscsökkentéshez speciális költséges felszerelésre és bizonyos képesítésekre van szükség a karbantartáshoz. A saját gyártású kiváló minőségű útburkoló köveket rendszerint kétrétegű, erősítő adalékanyagokkal készítik el a rétegek között (de természetesen az egyrétegű lapok is rendelkeznek a szükséges jellemzőkkel és egyszerűbb a gyártás is). Először elkészül az arcréteg, amely után alapanyagot képez. Ezért a burkolók gyártására szolgáló keverék kétféle. A két lapréteg között megerősítő anyag van, amely egy fémrudak szegmense, amely rácsot képez. Ezt a műveletet helyettesítheti az oldathoz erősítő szintetikus szálak hozzáadásával.

Fontos! A két folyamat közötti időintervallum nem haladhatja meg a 25 percet, hogy megakadályozza a csempe lebontását.

Keverje össze az arcréteget. Az erős és fagyálló burkolat színes felületének négyzetméterének megszerzéséhez:

• cement PC500 - 3 vödör;
• kicsi, zúzott kő és folyó homok egyenlő arányban keverve - 6 vödör;
• diszpergálószer és pigment festék oldat formájában - 0,8 l;
• víz - 8 l.

A cementet homok és lágyító keverékébe kell önteni, és alapos keverés után összegyűjtött kőből és végül kis mennyiségű vizet kell önteni. A kapott oldat sűrűségének hasonlítania kell a vastag krémre, de az oldatnak meg kell őriznie azt a képességet, hogy könnyen elosztható legyen az űrlap egészében.

Videó: színes beton készítése burkoló kövek és csempe

A burkolókövek minősége jelentősen javul, ha a rezgő asztalok mátrixának feltöltésekor használják. A rezgés felszabadítja a keveréket a légbuborékoktól, minimalizálja a terméken belüli pórusok számát, és ezáltal erősebbé teszi.

Keverjük össze az alapréteget. Körülbelül ugyanúgy készül, mint az arcréteg esetében, de nem alkalmaz festéket és diszpergálószert. A diszpergálószer helyettesítheti nem olyan drága lágyítószereket, mint például vastag mosószerek. Néhány változás folyik, és a homok-kavics keverék és a cement aránya, ami most 1: 3.

Fontos! Útburkoló kövek készítéséhez ajánlatos egyidejűleg olyan szögmátrixokat készíteni, amelyek lehetővé teszik, hogy sarkokat készítsen, és így ne vágjon egész kövekbe.

Mindkét réteg - az arc és az alap - legalább két centiméter vastag. Az elárasztott formákat a mellékelt rezgőasztalon 5-10 percig kell tartani, majd a felületet vízszintesen elfedni, a fóliákat lefedni egy filmmel, és hagyni száradni 1-2 napig +15 és +25 ° C közötti hőmérsékleten.

Videó: kiváló minőségű betonkeverék készítése

A modern technológiák és anyagok lehetővé teszik a házmester számára, hogy formákat készítsen kiváló minőségű útburkoló kövek gyártásához, amelyek gyakran nem gyengébbek a gyári burkolólapokhoz sem a működési paraméterekben, sem a dekoratív tulajdonságokban.

Videó: házi formák burkolólapokhoz