A polikarbonát fém alapanyaghoz való csatlakoztatásának kérdése nemcsak a professzionális építők, hanem a közönséges kertészek számára is aggodalomra ad okot, mert ebből az anyagból készíthet minőségi növényeket a növények számára. Természetesen csak akkor érhet el kielégítő eredményt, ha előzetesen tudod a szükséges intézkedésekről, de ezzel most segítünk. Nézzük meg a polikarbonát anyag használatának főbb előnyeit, és alaposan megvizsgáljuk a vele való munkavégzés árnyalatait.
A polikarbonát használatának előnyei
A polikarbonátot méltán tekintik a modern idők egyik legnépszerűbb anyagának. Egy egyedi konstrukcióban főleg a méhsejt fajtát használnak, míg a dekoratív válaszfalak és beltéri szétválasztó falak szervezésében az építők gyakrabban monolit polikarbonátot használnak. 
Az anyag fő előnyei a következők:
- Kis súly. A modern piacon a legegyszerűbb tetőfedő anyag, amely nem befolyásolja erősségét. A 2,5 cm vastag, 750x1500 mm méretű polikarbonát panel 200 kg / m²-es terhelésnek ellenáll, és nem haladja meg a 3,4 kg / m²-t.
- Alacsony hővezető képesség. Ebből a szempontból a polikarbonát az üveg ellen nyer, mivel az anyag falai között légrés van, amely mind a hő, mind a hideg mellett rosszul vezet. Ennek eredményeképpen egy speciális hőmérsékletet könnyebb fenntartani egy üvegházban.
- Optikai tulajdonságok. A fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmiképpen sem alacsonyabb az üveghez, és a fényáteresztés 11-85% között változik. Ez azt jelenti, hogy ha akarja, mind a hely jó megvilágítását szervezheti meg, és szinte teljes árnyékolásra képes. Ellentétben az üveggel, a polikarbonát lemezeket speciális film is biztosítja, amely képes megvédeni a növényeket a káros ultraibolya napsugárzástól.
- Magas szintű tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyagnak a mechanikai terhelés ellenállása jóval magasabb, mint az üvegé, ezért gyakran használják páncélozott és védő üvegezésben.
- A használat biztonsága. Még akkor is, ha a művelet során károsodás következik be, mind az emberek, mind a növények védve lesznek a szilánkoktól, és ha figyelembe vesszük a magas tűzállóságot és az alacsony súlyt, akkor szinte tökéletes megoldást találunk az építőanyagok bármely problémájára.
- Méretek és méretek. Ma sokféle polikarbonát panel áll rendelkezésre, amelyek különböző méretűek lehetnek (például 1050x12000 mm). Ugyanakkor a súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet beépítéséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók).
- Kiváló panelkezelés. Vágási vagy fúrási anyagokhoz nem lesz szükség speciális felszerelésre, mert az összes munkát szabványos szerszámokkal végezzük. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen hajlanak, miközben sérülés nélkül maradnak.
- Jó megtakarítás. Bármelyik konstrukcióban a kérdés anyagi oldala messze van a tetőfedő anyag kiválasztásának utolsó kritériumától, ezért érdemes megjegyezni a polikarbonát előnyét ebben a tekintetben. A lapok általában sokkal kevesebbet fizetnek, mint a szokásos üvegcsomagok, és ha figyelembe vesszük azt a tényt is, hogy kevesebb keretre van szüksége a keret létrehozásához, az ilyen megoldás előnye több, mint nyilvánvaló.
Videó: mit kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor
A polikarbonát további előnye, hogy meg lehet jegyezni a vele való munkavégzés egyszerűségét, mivel a rögzítő technológia a lehető legrövidebb idő alatt könnyen kezelhető. Ez nagyszerű lehetőség a házak, az üvegházak, a garázsok, a könnyű épületek és a lejtős tetők védelmére, és a méhsejt-fajta lehetővé teszi íves szerkezetek létrehozását is.
Tudod? A celluláris polikarbonátot eredetileg az üvegházak építésére szolgáló anyagként fejlesztették ki. Az első lapot 1976-ban adták ki, és a "Polygal" cég berendezését használták fel a gyártásához.
Mit kell tudni a helyes hardverről
A karbonátlemezek helyes rögzítése megfelelő hozzáállást biztosít egy erős keret megszervezéséhez és maguk az anyaglapok elhelyezéséhez, aminek következtében a bevonat sok éven át képes lesz vonzó megjelenést biztosítani. 
Ezen túlmenően, a polikarbonát elpusztulásától (mind külső, mind belső) való védelem segíti a megfelelően kiválasztott rögzítőket és tömítőanyagokat, amelyek megakadályozzák a nedvesség bejutását a méhsejtbe.
Azt tanácsoljuk, hogy olvassa el a polikarbonát kiválasztását az üvegházban, hogyan készítse el a polikarbonát üvegházat saját kezével, és megismerkedjen a polikarbonát üvegházak különböző alapjainak előnyeivel és hátrányaival.
Ez a nedvesség okozza a polikarbonát formáját, „izzadását” és elterjedt a fekete formában. Természetesen már nem beszélünk semmilyen vonzó bevonatfajtáról, és valószínűleg csak a sárgás és feketés anyag cseréje megváltoztathatja a helyzetet.
A polikarbonát helytelen szerelésének következményei így néz ki: 
A helytelen csatolás következményei
Polikarbonát robot
A polikarbonát rögzítésének teljes folyamata több egymást követő szakaszra osztható, amelyek mindegyikének saját jellemzői vannak. Különösen óvatosan kell eljárni a lapok vágásakor, bár más folyamatok nagyfokú éberséget igényelnek. Fontolja meg mindegyiküket szorosabban.
Hogyan kell vágni
Mielőtt egy polikarbonát lapot vágna, elő kell készítenie a megfelelő szerszámot. A nagysebességű körfűrész keményfémlemezekkel és hígítatlan kis fogakkal alkalmas erre a szerepre, és kis vágásokhoz használhatja a kirakós játékot vagy az írógépet.
Ami a folyamatot illeti, a következő lépéseket kell követni.
Videó: hogyan lehet vágni a celluláris polikarbonátot Először törölje a felületet a polikarbonát lemezek befogadására (nem lehet kövek vagy más tárgyak, amelyek károsíthatják az anyagot a padlón). A legjobb megoldás a felszín szintezéséhez a forgácslap és a farostlemez lapjai.
Biztosan érdekel az olvasás arról, hogyan készítsünk egy házat és egy polcarbonát veranda fölötti védőt.
Jelölje meg a panelt, jelölje meg a vágási pontot egy jelölővel (ha egy nagy vászonnal kell foglalkoznia, akkor navigálhat rajta a táblával, hogy ne hagyja a mágneseket a műanyagra). A cellák mentén levágott egyenletes vágás nem igényel jelölő használatát, mert maguk a határok jó jelölése lesz.
Az azonnali vágás előtt helyezze a lapokat a panelek alá (a jelölés mindkét oldalán), és tegyen egy másik tetejére (a személynek vágás közben kell mozognia). 
Ha egy vékony vonalra vágja a vászonot, akkor a bolgár jól fog működni ehhez a feladathoz, különben szükség lesz egy kirakós játékra, és egy kis levélpapírra. A vágás után a maradék forgácsot és port sűrített levegővel ki kell fújni.
Fontos! A polikarbonát lemezek vágásakor nem lehet a kezében tartani, mivel az erős rezgés torzíthatja a vágás egyenletességét, vagy sértheti a munkást. Ha lehetséges, helyezze a panelt a padlóra, jobb, ha a rögzítőt is rögzíti.
Hogyan lyukak fúrása
Ehhez a munkafázishoz csak elektromos fúróval rendelkező fúrógép szükséges. A lyukaknak a bordák között kell elhelyezkedniük, hogy ne zavarják a normál kondenzvíz elvezetését. Célszerű a polikarbonát lapokat a közvetlen rögzítések előtt fúrni, hogy a nedvesség ne kerüljön be. 
Polikarbonát fúrási szabályok
A feladat magas színvonalú teljesítéséhez szükséges:
- 30 ° -os élezési szöggel készítsen fúrót;
- válassza ki a furat átmérőjét úgy, hogy az megegyezzen a rögzítő átmérőjével vagy 3 mm-rel meghaladja azt;
- munka közben tartsa a szerszámot szigorúan szögben, és tartsa be a 40 m / percnél nagyobb sebességet.
Nagy mennyiségű munkával érdemes rendszeresen szüneteket tartani, amelyek lehetővé teszik a chipek időben történő eltávolítását és a fúró hűtését.
Javasoljuk, hogy olvassuk el, hogyan lehet önállóan fedezni a tetőt egy fémlappal, ondulin-mal, és hogyan készítsünk egy négyoldalas, nyeregtetős és manzárdtetőt.
Hogyan kell megfelelően zárni a panelek végeit
Ez a szakasz csak akkor lesz releváns, ha cellás panelekkel kell foglalkoznia. A polikarbonát lemezek szállítása és tárolása során a gyártó általában védi a végrészt ideiglenes ragasztószalaggal, de a tömítés előtt el kell távolítani. 
Maga az eljárás egyszerű, és magában foglalja a folyamatos ragasztószalag rögzítését a felső végeken, és perforált az alján.
Igaz, ez a módszer a záróelemek zárására csak a lemezek függőleges és ferde szerelésére alkalmas, míg az íves szerkezeteket mindkét végén perforált szalaggal kell lezárni. A panelek alsó végeit nem lehet teljesen lezárni.
Fontos! A panelek lezárásához a normál szalag nem illeszkedik.
Szerelési módszerek
A polikarbonát lemezek többféleképpen rögzíthetők úgy, hogy minden mester képes legyen kiválasztani a legmegfelelőbb opciót. Tekintsünk néhányat közülük.
Termikus mosógépek használata
Thermo alátét - az egyik leggyakoribb rögzítőelem, amikor a polikarbonátot használják. Számos fontos részből áll: egy műanyag alátét (a kényelem, széles alapja), egy tömítő rugalmas gyűrű és egy dugó. 
Termikus alátét a celluláris polikarbonát szereléséhez Az önmetsző csavar általában nem kerül be a készletbe, és külön kell megvásárolni. Egy ilyen bilincs segítségével óvatosan, de megbízhatóan megnyomhatja a lapot a keret aljára, és megakadályozhatja, hogy a nedvesség belépjen az anyagba, és emellett egy gyönyörű dekoratív elemet is kap.
Ha mindent saját kezével szeretne csinálni, azt tanácsoljuk, hogy olvassa el, hogyan kell megfelelően rögzíteni a lábazatot, hogyan kell egy műanyag ablakpárkányt helyezni, hogyan készítsen egy meleg padlót, hogyan kell rendesen becsapni az ajtót, a falat gipszkarton segítségével, egy gipszkarton-partíciót készíteni egy ajtóval, hogyan kell helyesen csempézni telepítse a vakokat műanyag ablakokra, és hogyan kell szigetelni az ablakkereteket a téli időszakban.
Három fajtája van:
- polikarbonát;
- polipropilén;
- rozsdamentes acélból készült.
Természetesen a legmegbízhatóbb és tartósabb megoldás egy acél elem, de nem rendelkezik a szükséges dekoratív tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább előnyben részesítik a polikarbonát termékeket, amelyek csak némileg alacsonyabbak a rozsdamentes acélnál.
A lapok hőkezelővel történő szerelése a következő sorrendben történik:
- A lyukakat a polikarbonát lemez rögzítési pontjain fúrják a keret aljára.
- Ezután helyezze be a csavarokat a termo alátétek lyukába.
- Helyezzük a vászont fémkeretre és rögzítsük a kívánt pozícióba (ha lehetséges, jobb, ha ezt a műveletet egy asszisztenssel végezzük).
A szerelés végén a termo alátétek védőkupakkal vannak lezárva (a készletben szerepelnek), hogy megvédjék a terméket a csapadéktól. A munka során óvatosnak kell lennie csak a lyukak fúrásának szakaszában, majd a hőmosók felszerelésének minden lépése nagyon egyszerű és egyszerű.
Videó: polikarbonát rögzítése egy fémprofilhoz, termikus alátétekkel
Tudod? A polikarbonát kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, aminek köszönhetően hosszú ideig használják szemüveg lencsék gyártására. Az üveghez képest, ami sokkal vékonyabb, ez az anyag hosszabb élettartamot biztosít.
Profil szerelése
A profil rögzítése speciális rögzítőelemek használatát teszi lehetővé, amelyek ma is leválasztható és nem leválasztható formában készülnek. Ez utóbbiak anyagi szempontból könnyebben hozzáférhetők, és különböző színváltozatokban szállítják, ami lehetővé teszi a kiválasztott polikarbonát számára legmegfelelőbb árnyalat kiválasztását.
A velük való munkavégzés azonban nem olyan egyszerű, mint az osztott modelleknél, különösen, ha a csatlakoztatandó alkatrészek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként a dokkoló, a sarok- vagy a falprofilok használatának lehetőségét tekintheti meg, de a polikarbonát lemezek mindenképpen legfeljebb 20 mm-es profilba kerülhetnek. 
A polikarbonát profilprofilokkal történő felszerelése a következő:
- Először is maguk a vászonok rögzítve vannak a fémprofil nyílásaiban.
- Ezután a szerkezet a burkolathoz és a hosszanti gerendákhoz önmetsző csavarokkal van rögzítve. Jobb rögzíteni a panellapok széleit önmetsző csavarokkal, vagy ugyanazokkal a hőérzékelőkkel, és a középpontot egy pont-rögzítés segítségével lehet telepíteni.
Ezt a polikarbonát rögzítési módszert tekintjük a legkényelmesebbnek, mivel a festmények dokkolása közvetlenül a kereten történik.
Fontos! Monolit termékek telepítésekor célszerű a gumitömítéssel ellátott kötőelemeket választani. Ha az Ön tervezése különböző összetett formák, akkor csak levehető profil rögzítőket kell használni.
A leválasztható profilok két részből állnak: a fő- és sapkafedelekből, és elvben könnyen telepíthetők: először a beépítés helyén rögzítik az alapot, majd a polikarbonát lapokat rögzítik, és a profil felső részét a tetejére telepítik.
Hogyan kell figyelembe venni a hőtágulást
A polikarbonát anyag minden pozitív tulajdonságával meglehetősen jelentős mínusz - hirtelen hőmérséklet-változás esetén a lemezek deformálódnak.
Természetesen anélkül, hogy egy ilyen lehetőséget figyelembe vennénk, a kész szerkezet jelentős változásokat szenvedhet, aminek következtében nemcsak megjelenése, hanem hermetikus tulajdonságai is zavarnak (alacsony hőmérsékleten télen, a panel egyszerűen leállhat).
A megadott anyag hőváltozása az alkalmazott polikarbonát lemez típusától és színétől függ:
- átlátszó és tejelő lapok esetében - legalább 2,5 mm / m;
- színre - 4,5 mm / m.
Ez csak akkor van, ha a hőmérsékleti tartomány + 50 ° C-on belül van. Ha a működési hőmérséklet tartománya -40 ... + 120 ° C tartományban van, akkor jobb, ha megduplázzuk ezeket az értékeket.
Hasznos lesz, hogy olvassátok el, hogyan készítsünk egy fából készült asztalt, egy pergolát, egy hintaszéket, egy nyári zuhanyzót, egy lépcsőt, egy hordót, egy pavilont és egy kanapét a raklapokból.
Figyelembe véve a polikarbonát hőtágulási lehetőségét, a profilok meleg időben történő beszerelésénél a födémeket a dokkolóprofil rögzítőjének közelében kell elhelyezni úgy, hogy amikor a hőmérséklet csökken és a polikarbonát termék csökken, a kondenzvíz elvezetésére van lehetőség.
Ennek megfelelően alacsony hőmérsékleten a profilzárástól való eltolásnak valamivel nagyobbnak kell lennie. Annak érdekében, hogy a számításokban ne tévesszen meg, használhat egy speciális képletet, amely segít meghatározni a polikarbonát lemez hosszának vagy szélességének változását: ∆L = L * ∆T * a, ahol
- L az adott panel szélessége méterben;
- ∆T a hőmérsékletindexek változása (° C-ban mérve);
- a a celluláris termék lineáris tágulási együtthatója, amely 0,065 mm / ° C-nak felel meg.
Hőhézagokat kell hagyni a panelek csatlakoztatásakor a síkban, a sarokban és a gerincrögzítésekben, ahol speciális összekötő profilokat használnak.
Általánosságban elmondható, hogy a polikarbonát panelek vagy monolit lemezek jó megoldást jelentenek, ha néhány melléképülethez üvegházat vagy menedéket kell rendezni, de a munka megkezdése előtt győződjön meg róla, hogy a kiválasztott termék összes jellemzőjét tanulmányozza, és határozza meg a szerelvényt.
Kizárólag a figyelembe vett összes árnyalattal biztosíthatjuk a polikarbonát problémamentes és hosszú távú működését.
Vélemények a hálózatról
Az üvegházhatású üveg cseréjekor ebben az évben új polikarbonátot rögzítettek az alábbiak szerint. Nincsenek nagyított lyukak a polikarbonátban. A tetőcsavarhoz csavarral, alátéttel és gumi alátámasztással (teljes) rögzítve. Mi lenne, ha a polikarbonát biztonságosan rögzítené egy speciális alátétre a polikarbonát horganyzott és három milliméteres lágy réteggel történő felszerelésére. Ez a réteg hasonlít a szivacs gumira. Horganyzott, ahogy kijött a különböző. Vásárláskor most vettem egy vékony horganyzott mosógépet, nem volt elég. Elmentem a boltba vásárolni, és ott voltak új hengerelt szélű alátétek és merevítő. Nekem tetszett nekik. Krepil gumi bauda nagy horganyzott alátéttel. A korong alá töltött víz nem lesz. A cink nem szétesik a műanyaggal szemben. Ha a polikarbonát hőtágulása van, akkor maga a lap kissé eltörik a milliméteres elmozdulást. Ezt követően később elküldhetem a fényképet, ha valaki érdekel. A fényképeket speciálisan készíteni kell. A polikarbonátot a függőleges falakra 2 * 2 cm-es keresztmetszetű faburkolatokkal rögzítették, és a sínrel való szoros préselés a teljes hosszúságban, nem teszi lehetővé a szél fújását, és az ízület erőssége is nagyon magas. A százéves vertikális falon a lenmagolaj után a Reiki nem rothad.
